הנה תוצאת הריתוך. מולחם צינור פרופיל 1.5 מ"מ עם מרווח של 2 מ"מ עם אלקטרודות שלוש -3 מ"מ. מבושל ללא תוספים עם האלקטרודה השנייה, אין שריפות וסיגים. עכשיו, לפי הסדר, אני אגיד לך את הטכניקה של ריתוך מתכת דקה, בה אני משתמש לעתים קרובות.
לקחתי צינור מקצועי בעובי של 30 על 30 בעובי 1.5 מ"מ. כדי לסבך את המשימה, שטפתי אותה במטחנה עם דיסק בעובי 2 מ"מ, כאילו אנחנו הולכים לרתך את החיבור בפער.
ראשית, תיאוריה קטנה.
נרתך בהפרדה עם תקע כפול - זה כל הטריק. כיוון הריתוך הוא זווית קדימה, כך שעומק החדירה של המתכת קטן יותר. הקוטביות היא ישר-מינוס לאחיזה באלקטרודה, אם כי זה נוגד את התיאוריה, אך חלקם יעצו לנסות, השוויתי את זה על נייר גרף, המינוס על האלקטרודה נשרף פחות, עכשיו אני מקפיד על הכלל הזה עם דק מתכות.
אנו מאירים את הקשת, מאריכים אותה מעט וחוזרים לפתע לבריכת הריתוך עד שהציפוי נוגע באלקטרודת המתכת. וכך אנו עושים נקודה אחר נקודה. אנחנו לא סתם מבשלים בפער, לא, אלא עושים בדיוק את הפעולות האלה - הם הציתו, האריכו את הקשת וחזרו בפתאומיות. ראה מה קורה מפעולה כזו.
לדוגמא, גלגל דש מסתובב. הנה יש לנו בריכת ריתוך. ברגע שהסרנו את הקשת, קרום הסיגים עוטף מיד את מתכת האמבטיה. כשמדליקים אותו מחדש, לוקח קצת זמן להמיס ולפזר את קרום הסיגים הזה ולהגיע למתכת כך שהתפר ימשיך להיווצר. במהלך תקופה זו, המתכת עלולה להתחמם ולהיכשל ולהביא לשריפה.
עם קיצור חד של הקשת אנו מפיצים את הסיגים לצדדים, ולאחר קריעת השכבה מתגלה דקה ו הצתה חוזרת אורכת פחות זמן, מה שאומר שמהירות הריתוך עולה והסבירות לכך נולד ל. גם כניסת ריתוך כזה לא תתרחש.
אנחנו מתחילים לרתך. הזרם הוא כ 80 אמפר, האלקטרודות הן ANO-21 בגודל 3 מ"מ, אם כי היצרן הוא ESB, אלקטרודות טובות. וכך נקודה אחר נקודה ללא מתח שנשרוף ונרתם את הפער שלנו.
התבשל, הכה את הסיגים, אין שריפות וסיגים בתפר. התוצאה טובה.
חברים שמעוניינים בשיטה זו, צילמתי סרטון מפורט של התהליך כולו, מכיוון שמילים לא יכולות לתאר את כל הפרטים הקטנים, התבונן.