שלום, אורחים יקרים!
אם אתם קוראים את הבלוג שלי, אז אתם בוודאי יודעים שבנוסף לבנייה, אני אוהב לעבוד עם מתכת - אני עושה דברים שונים מבלתי שמיש לכאורה זבל הכרחי, הכיוון הזה נקרא בדרך כלל Recycle Art (Recycle Art) או technoart, אנשים רבים קוראים לזה Art metal... אבל המהות היא אותה המהות, מוצרי מתכת.
לפני זמן לא רב, צללתי לתוך הכדור הזה עם הראש שלי ועשיתי דברים כמו זה לפי הזמנה...
...או אולי זה:
באופן כללי, הבעיה היא שבעזרת ריתוך קשת ידני נותנים לי דברים כאלה בקושי רב... אני מקדיש זמן רב לנקות את הריתוך לאחר כל תפר. או שהמתכת תימס בחוזקה, או שהחיבור לא ירתח, או צרור סיגים ועוד הרבה דברים שלוקח הרבה זמן לעדכן ולהביא את החלקים המרותכים למצב נורמלי...
על מנת לרתך חלקים בעובי של 1.5-2 מ"מ אחד לשני, אני צריך להשתמש באלקטרודה דקה, "לשחק" עם ההגדרות הנוכחיות במכשיר, ולאחר מכן לנקות את התפרים עם חרט וקובץ למשך חצי שעה. שעה...
אבל אתה רוצה הכל במהירות, ויותר מכך, גם באיכות גבוהה ...
ורק כמה חודשים לאחר תחילת התחביב שלי, הבנתי שזה גרם לחבר הנאמן הוותיק שלי להשתחרר השם "ריתוך קשת ידני" ינוח, אבל עכשיו אני זקוק מאוד למכונה נוספת, ולבסוף זו קרה.
מכיוון שאני "אפס" מוחלט בנושאים הקשורים לתפעול של מכשיר חצי אוטומטי, עמית עזר לי בבחירה - יורי, שהוא מחבר בלוג על רתכים וריתוך מקצועיים ב-Ya.Zen - קישור לערוץ שלו: "יורו רתך". כתבתי לו הודעה וביקשתי עזרה בבחירה, ונפגשנו.הוא עזר לי לבחור "סוס עבודה" לצרכים שלי...
רכשתי Solaris Multimig 227 (לא מודעה). הייתי צריך לשלם 25,000 עבור מכשיר חצי אוטומטי, 7,000 עבור גליל פחמן דו חמצני וכ-4,000 רובל עבור רכיבים (גיר + חוט).
למרות העובדה שהיחידה שוקלת 20 ק"ג, זה שווה את זה! אני אוהב את הריתוך הזה...
כבר ביום הרכישה הראשון התחלתי להתקין את המכשיר ואני מודה שהכל נעשה בקושי רב. אחרי RDS הוא מאוד יוצא דופן. זה לא רק עניין של התאמת הזרם ומהירות הזנת החוטים, זה גם חשוב להתאים את זרימת הגז והמתח... זה היה חדש לגמרי עבורי! ולכל עובי של מתכת, ההגדרות שונות...
"הרגתי" שעה וחצי כדי להגדיר ובאופן כללי להבין את עקרונות הפעולה של מכשירים חצי אוטומטיים באופן כללי, התאמן עם תפרים, ניסה לרתך חישורי אופניים למתכת, אשר מרותכים עם אלקטרודה לא אמיתי...
במהלך האימון הספקתי גם לעשות עמדה ל"אקדח".
אני עובד עם חלקי עבודה בעוביים שונים, מדסקיות בעובי 0.5 מ"מ ועד גלגלי שיניים לרכב, שבהם העובי פלדה מגיעה ל-5-7 ס"מ, ואם ניתן לרתך את האחרון באלקטרודה, מכונת הכביסה נשרפת לחלוטין ורק כאן תעזור חצי אוטומטי
הנה חלק מהסדנה שלי:
אני מאוד מרוצה מהמכשיר! לצערי אין ניסיון אחר במכשירים חצי אוטומטיים ואין מה להשוות, אבל בהשוואה ל-RDS - זה שמיים וארץ, אין כאן סיגים בכלל ואחד היתרונות העיקריים לעבודה שלי הוא שאני לא יכול ללבוש מסכה בזמן הריתוך ועדיין לא לפספס את בריכת הריתוך. החוכמה היא שבלי מסכה אני רואה את המקום שבו אני נוטה את קצה החוט ואיפה יהיה הריתוך, ורק לאחר לחיצה על הכפתור ניצתת הקשת: נשענתי קצה החוט למקום הריתוך, סגר את מקום ההצתה של הקשת בידו הפנויה מעיניו, עצם את עיניו, לחץ על הכפתור, במידת הצורך, עשה תפר בידו, פקח את עיניו - את כל! ואני בטוח באיכות התפר העתידי...
הם גם מבשלים פחחות על מכוניות, 90% ממפתחי הגוף מבשלים ללא מסכות! אבל זה לא המקרה עם אלקטרודות. אם אתה מבשל בלי מסכת RDS, אז ראשית, איך לא לכסות את כל הניצוצות שעפים לך בפנים, ושנית, אתה לרוב מתגעגע - אחד חלש עווית היד והתפר זז ב-5-7 מ"מ, במיוחד כששמים אלקטרודה חדשה במחזיק, היא ארוכה ולא נוח במיוחד לרתך שתיים. ריקים.
באופן כללי, עכשיו אני מרתך חלקים בכוסות שקופות רגילות ורק לפעמים עוטה מסכה כשצריך תפר ארוך או שצריך להחזיק את חומר העבודה בחוזקה ביד השנייה.
הנה העבודה האחרונה שלי:
מעולם לא התמקדתי בזה, ורק בתהליך העבודה הבנתי שהמכשיר החצי אוטומטי הציל אותי מהליך החלפת האלקטרודה, מה שפינה הרבה זמן - וזה +1 באוצר היתרונות!
באופן כללי, אני מאוד מרוצה ולא מתחרט!
כמובן, השימוש בסוג הריתוך תלוי במשימות, אם אתה עושה שערים, דלתות, גדרות, אז אין טעם לשלם יותר מדי, אבל עבודה עם מתכת דקה היא כבר חצי אוטומטית! זאת ועוד, על ידי החלפת הגז ניתן לעבוד עם מתכות "קפריזיות" למשל – אלומיניום, נחושת, ברזל יצוק או נירוסטה, שלעיתים יש צורך!
וזה הכל, רומן היה איתך, כותב הערוץ "אני בונה לעצמי"!
תודה על תשומת הלב, בהצלחה ובהצלחה!